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防止輕質(zhì)隔墻板板縫開裂措施的方法
1、以往施工過程中，發(fā)現(xiàn)板縫開裂的主要原因有兩點：一是條板沒有充分干燥，安裝完后，條板會自動縮水干燥，那么就會在抗拉薄弱的環(huán)節(jié)——板與板、板與墻柱、梁板或房頂?shù)慕唤犹庨_裂。還有，如果配制粘接膠漿用的水泥標號與GRC板所用水泥標號不一致，也容易在粘接處2種水泥的縮水性能不一致而導致開裂。所以，施工前必須選用充分干燥的GRC輕板和與GRC輕板同品種、同標號的水泥配制粘接膠漿。
2、GRC條板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1界面劑的方法，確保抹灰砂漿不起殼空鼓，起殼空鼓后將會形成裂縫，久后必將脫落。界面劑亦稱粘結(jié)劑，其配比見前述，涂刷界面劑的厚度約1．5—2．5mm左右。
3、為了保證GRC輕質(zhì)隔墻板的剛度，尤其是在樓層高度大的情況下，用鋼板網(wǎng)沿豎向和水平向用長型釘書機釘入板體連接，間距為雙向 250。條板頂端和兩側(cè)連接混凝土柱、墻處再用“L”形附加鋼板網(wǎng)復貼，增強連接處強度，這也是避免條板之間及條板和混凝土墻柱之間接縫開裂的有效措施。
輕質(zhì)隔墻板安裝目前存在的四大問題
問題1、人工安裝方式過于粗放。目前的輕質(zhì)隔墻板安裝，都是采用人工立板方式，不僅安全系數(shù)低，施工效率低，而且勞動強度大、幾何尺寸差距大。
問題2、接縫處理方式五花八門。工人在施工過程中為了便于操作，常常會在調(diào)制接縫劑或嵌縫劑時多加水泥或膠粉，有的干脆使用凈水泥加膠粉，不摻加沙子，其結(jié)果不僅是增加了成本，用這樣的材料安裝的墻板、處理的接縫，豈有不裂縫之理，這大概是輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)、安裝企業(yè)和有現(xiàn)場施工管理經(jīng)歷的人都共同感到頭疼的問題。
問題3、由于管線、門窗過梁安裝方式不科學，導致影響墻體整體強度和隔聲效果，墻體和門窗過梁易產(chǎn)生裂縫等問題更不鮮見。
問題4、目前大多數(shù)輕質(zhì)墻板都不是定型生產(chǎn)，在施工現(xiàn)場還需要進行切割，工人在墻板切割過程中，將產(chǎn)生大量灰塵，不僅污染環(huán)境，工人長期在這樣的環(huán)境中工作，可能罹患塵等職業(yè)病，嚴重影響工人身心健康。
如果上述問題得不到有效解決，將嚴重影響和制約我國整個輕質(zhì)隔墻板行業(yè)的發(fā)展。
上述問題，特別是墻體裂縫這個老大難問題，已得到較好解決。
具體措施是：
1、以標準化、機械化安裝解決墻板安裝難、質(zhì)量控制難的問題；
2、現(xiàn)場施工時使用統(tǒng)一配制的接縫劑、嵌縫劑，控制了工人在施工過程中自行調(diào)配接縫劑、嵌縫劑的隨意性；局部改變墻體、門窗過梁安裝結(jié)構(gòu)。
采用以上兩種方法，不僅成功地解決了墻體和門窗過梁裂縫問題，而且不損墻體強度和隔聲效果。
3、采用清潔化施工方案，解決了安裝工人在墻板切割過程中灰塵大、污染重的問題。清潔化施工目前主要有兩種解決方案，
一是在墻板切割過程中淋水，雖然解決了灰塵問題，但要兩人配合操作，增加了人工成本，切割機電機容易因進水或灰漿凝結(jié)超負荷被燒壞；
二是配置同步吸塵器，在墻板切割過程中吸塵器自動啟動，將灰塵吸入吸塵器，
我們經(jīng)過長期實踐比較，覺得第二種方案比較經(jīng)濟有效。
輕質(zhì)磚隔墻廠家給大家詳細分析：
1、施工方便
輕質(zhì)磚的自重輕，使得其施工非常的便利，并且輕質(zhì)磚具有較好的加工性，可以進行鉆砍鋸刨等等這類的操作。
2、隔音、保溫、隔熱
輕質(zhì)磚內(nèi)部微小的氣孔結(jié)構(gòu)，讓其具有較好的吸收噪音的性能，其可以提高房屋保溫隔熱的效果，據(jù)悉其保溫效果是粘土磚的5倍。
3、抗震防火
輕質(zhì)磚具有較好的抗震效果，從理論上輕質(zhì)磚隔墻的墻體抗震效果要比粘土磚的抗震效果高上2個等級，并且輕質(zhì)磚的耐火度是700度，所以輕質(zhì)磚的抗震耐火的性能較為不錯。
所以綜合來說，在施工操作嚴格按照規(guī)范執(zhí)行的前提下，不讓其承重用，輕質(zhì)磚隔墻的墻體堅實度和隔音效果還是不錯的。
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